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高炉冶炼对焦炭质量的要求

2019-05-16 09:51:00     作者:

 焦炭从入炉到达炉缸,受到内外部多种因素的影响,要经受碰撞、挤压、磨损等机械力学作用;碳溶损?#20174;Α?#30897;金属?#36136;础?#28195;铁溶蚀,以及向铁水溶解等化学作用。因此焦炭从入炉到炉缸,平均粒度要减小20%-40%。在上中部粒度变化不大,在软熔带的焦炭有剧烈的碳溶?#20174;Γ?#31890;度变化较大。焦炭质量对焦炭自身的劣化起重要的作用。其中以焦炭灰分,块度,强度影响最为显著。

  建设大搞炉一定要要有高质量焦炭的保证,企业高炉扩容也要以提高焦炭质量为前提,焦炭质量水平决定喷煤比的水平。因此一般高炉炼铁对焦炭的要求是:

  ①强度焦炭人炉前要经过多次转运,在炉内下降过程中?#36136;?#21040;料柱重力和摩擦力的作用,如果没有足够的强度,则会破碎,产生的粉末致使料柱透气性恶化、炉渣变黏稠、渣中带铁以及风渣口大量破损等。测量焦炭强度的办法是转鼓实验,包括抗碎强度M40和耐磨强度Mi。?#36739;?#25351;标。

  ②固定碳和灰分含量  良好的冶金焦炭应具有较高的固定碳含量和?#31995;?#30340;灰分含量。一般干焦固定碳含量在85%左右,灰分含量在13%左右,其余为挥发分及硫。固定碳和灰?#36136;?#28966;炭的主要组成部分,灰分含量升高意味着固定碳含量的降低。焦炭灰分约80%是酸性氧化物Si02和Al2 03,在冶炼过程中需加人数量与灰分大体相等的碱性氧化物造渣,使渣量增加。此外,灰分含量升高还会使焦炭的强度降低。高炉冶炼实践表明,焦炭灰分含量与其强度之间呈简单的反比关系。

  ③硫含量高炉燃料(包括焦炭和煤粉)带入的硫量约占高炉硫负荷的

  80%,焦炭硫禽囊升高,高炉硫负荷增大。为了保证生铁含硫合格,必须提高炉温和炉渣碱度,这会使产量降低,焦比升高。随着高炉喷煤量增大,燃料总量往往会有所增加,有时还伴随着渣量的下降,故对焦炭硫?#25351;?#24212;注意。

  ④挥发分含量  挥发分含量是焦炭成熟程度的标志。一般焦炭中挥发分含量为0. 8%~1.2%。挥发分含量低,说明结焦后期热分解与热缩聚程度高,气孔壁材质致密,有利于焦炭显微硬度、耐磨强度和?#20174;?#21518;强度的提高。因此,挥发分以低为好。

  ⑤成分和性能的稳定性以及粒度  焦炭成分和性能的波动会导致高炉炉况的不稳定,对提高产量和降低燃料消耗不利,且不利于实现自动控制。焦炭粒度要求均匀。为此,需要提高40~80mm中间块度部分的比例,使平均粒度保持在40~50mm水平。具体要求应根据炉容、操作水平和指标水平,并以焦炭自身强度为基础来考虑。

  ⑥高温性能包括?#20174;?#24615;CRI和?#20174;?#21518;强度CSR。?#20174;?#24615;指焦炭在高温下被C02气化的能力。高炉冶炼要求焦炭的?#20174;?#24615;低些。?#20174;?#21518;强度指焦炭在C02?#22270;?#37329;属?#36136;?#29366;态下,保持高温强度的能力。高炉冶炼要求焦炭的?#20174;?#21518;强度高些。 

来源:冶金?#38469;?#32593;

编辑:陈曦

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